Befestigungsbeschichtungen wie Verzinkung oder andere Beschichtungen tragen dazu bei, Korrosion zu verhindern, indem sie eine Schutzschicht bilden. Diese Abdeckung kann das Befestigungselement wirksam von der äußeren Umgebung isolieren und verhindern, dass Sauerstoff, Feuchtigkeit oder andere korrosive Substanzen direkt mit den Metallteilen des Befestigungselements in Kontakt kommen, wodurch der Korrosionsprozess verlangsamt oder gestoppt wird. Zu den Möglichkeiten, mit denen Befestigungsbeschichtungen Korrosion verhindern, gehören insbesondere:
„Galvanisieren und Feuerverzinken“: Bei beiden Verfahren wird die Oberfläche des Verbindungselements mit einer Metallschicht, beispielsweise Zink, überzogen. Beim Galvanisieren wird die Oberfläche des Befestigungselements nach dem Prinzip der Elektrolyse mit einem Metallfilm beschichtet, während beim Feuerverzinken das Befestigungselement in geschmolzenes Zink getaucht wird, um eine Zinkschicht auf der Oberfläche zu bilden. Diese Methoden können die Korrosionsbeständigkeit und Oxidationsbeständigkeit von Verbindungselementen wirksam verbessern.
„Chromieren oder Passivieren“: Hierbei handelt es sich um einen Prozess, bei dem bei der Nachbehandlung mit einer Lösung, die Chromverbindungen enthält, eine Chromat- oder Passivierungsschicht entsteht. Dies kann die Korrosionsbeständigkeit erhöhen und verhindern, dass die Beschichtung nachdunkelt oder verblasst.
„Pulver-Sherardisierung“: Dabei handelt es sich um eine Beschichtung, die durch eine Zink-Eisen-Diffusionsreaktion entsteht, wobei der Hauptbestandteil die Delta-Phase (FeZn17) ist. Diese Beschichtung weist eine gute Korrosionsbeständigkeit und Verschleißfestigkeit auf, die mit der Korrosionsbeständigkeit einer Feuerverzinkungsschicht vergleichbar ist.
„Dacromet-Behandlung“: Hierbei handelt es sich um eine umweltfreundliche Oberflächenbehandlungstechnologie, die keine Schwermetalle enthält und eine gute Korrosionsbeständigkeit und Drehmoment-Vorspannungs-Konsistenz aufweist. Es verhindert Korrosion, indem es einen Schutzfilm auf der Oberfläche des Befestigungselements bildet.
Diese Beschichtungsbehandlungsmethoden haben ihre eigenen Eigenschaften und die Wahl der Methode hängt von der spezifischen Anwendungsumgebung und den Leistungsanforderungen ab. Beispielsweise ist die Galvanisierung kostengünstiger und eignet sich für Anlässe mit hohen ästhetischen Ansprüchen; während die Feuerverzinkung für Umgebungen mit extrem hohen Anforderungen an die Korrosionsbeständigkeit geeignet ist. Chrom oder Passivierung, Pulver-Sherardisierung und Dacromet-Behandlung sorgen für zusätzliche Korrosionsbeständigkeit und Umweltfreundlichkeit .